數控銑床基礎對刀方法詳細介紹

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數控銑床基礎對刀方法詳細介紹

文章出處:成海加工中心部 發表時間:2018-08-23

對刀是機械加工前重要的準備工作,數控銑床也不例外。對刀雖不復雜但至關重要,直接影響數控銑床的正常作業。學習對刀之前要先了解基本坐標關系。

一般來講,通常使用的有兩個坐標系:一個是機械坐標系;另外一個是工件坐標系,也叫做程序坐標系。數控銑床的機械坐標系中有一個固定的參考點(假設為(X,Z)。這個參考點的作用主要是用來給數控銑床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置,系統都把當前位置設定為(0,0),這樣勢必造成基準的不統一,所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點),也就是通過確定(X,Z)來確定原點(0,0)。為了計算和編程方便,我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上,盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準,所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

 

數控銑床

試切法對刀是數控銑床實際加工中應用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢,驅動主軸旋轉,移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中,系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0,系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值,即得工件坐標系Z原點的位置。

例如,2#刀刀架測出外徑X為Φ50.78mm;則X軸對刀輸入:“X50.78測量”。刀具在端面為0,那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為0.0。分別將(50.78,0.0存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。事實上,找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置,而是找刀尖點到達(0,0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀,在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

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